• frz-head-icon4
  • frz-head-icon1
  • frz-head-icon4
  • frz-head-icon4
  • frz-head-icon2
  • frz-head-icon3
Serbian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Ињекција

УПИТ

Процес бризгања: Мотор за производњу прецизних радијатора

Топљењем честица инжењерске пластике и њиховим убризгавањем у прецизне калупе, обликујемо основне структурне компоненте радијатора - од лаганих оквира до резервоара за течност и воду под високим притиском, па чак и до милиметарских компоненти за усмеравање протока ваздуха.
Овим процесом се постижу сложене геометријске топологије са прецизношћу на микронском нивоу од ±0,05 мм, што се не може постићи традиционалним методама обраде, и постао је камен темељац модерне производње радијатора.

Три револуционарне предности технологије бризгања

1. Револуција интелигентне производне ефикасности

● Потпуно аутоматизовано острво за убризгавање интегрише роботске руке и интелигентну контролу температуре, омогућавајући континуирану производњу од 72 сата
● Материјали са високим протоком у комбинацији са технологијом брзог хлађења у калупу постижу ултра кратко време циклуса од 25 секунди, повећавајући производни капацитет за 300%

2. Оснаживање сложених структура

● Превазиђена су ограничења ултратанких пераја (0,5 мм) и закривљених заптивних жлебова у структурној формацији
● Интегрисана технологија обликовања металних уметака и пластичне матрице, елиминишући грешке у монтажи и повећавајући структурну чврстоћу за 40%

3. Затворена петља зелене производње

● 30% рециклиране пластике је прошло UL сертификат, са стопом губитка механичких перформанси мањом од 3%
● Дробљење и поновна употреба материјала капија у реалном времену, постижући стопу искоришћења материјала од 99,2% и производну линију без отпада

Наш технолошки ров

1. Систем прецизне производње

Користећи симулацију тока калупа за предвиђање количине деформација, кључне димензије се контролишу према стандарду ISO 2768-mK; материјал PPA ојачан стакленим влакнима отпоран на температуру од 180℃ обезбеђује димензионалну стабилност радијатора у екстремним условима.

2. Дизајн пробоја слободних граница

● Подржава бризгање са конформним каналима за расхладну воду, повећавајући ефикасност одвођења топлоте за 15%
● Постиже ултратанки распоред пераја од 0,3 мм оптимизацијом топологије, смањујући тежину за 40% у поређењу са поступком штанцања метала

3. Тврђава квалитета пуног ланца

Подаци о производњи за сваку серију повезани су са MES системом. Ако одступање процесних параметара пређе 0,5%, активира се аутоматско упозорење. Спроводи се 100% испитивање цурења хелијума за гасонепропусност како би се потпуно елиминисао ризик од цурења расхладне течности.
ИњекцијаИнјекција 1Инјекција 2